La réglementation en vigueur établit les exigences minimales que doivent respecter les bâtiments neufs ou en rénovation et fixe les paramètres de résistance thermique de leur enveloppe. Par conséquent, il est nécessaire de choisir des produits isolants hautement efficaces.
Les systèmes de polyuréthane utilisés dans le bâtiment sont obtenus par la réaction chimique entre un diisocyanate et un polyol. En fonction de leur combinaison avec d'autres substances et/ou matériaux, ils acquièrent des caractéristiques très intéressantes et polyvalentes telles que résistance, flexibilité, rigidité et isolation.
Ce sont notamment les propriétés isolantes hautement efficaces du polyuréthane qui en ont fait l'un des matériaux du marché offrant la meilleure résistance thermique avec une épaisseur minimale. C’est pourquoi, quelle que soit l'application, les systèmes de polyuréthane sont de plus en plus utilisés dans le bâtiment.
Caractéristiques du polyuréthane
Épaisseur optimale selon les besoins d’application
Connaître les besoins d'isolation d'un bâtiment est essentiel à l'amélioration de son efficacité énergétique et à une utilisation plus intelligente de l'énergie. La conception d'une enveloppe disposant d'une épaisseur optimale d'isolation est par conséquent la meilleure stratégie pour obtenir le plus grand bénéfice au moindre coût.
L'épaisseur optimale de polyuréthane peut varier selon la zone géographique du bâtiment. Il est donc nécessaire de consulter la réglementation afin d'utiliser des valeurs appropriées.
Contrôle de qualité
La qualité du polyuréthane projeté et injecté est encadrée par les normes européennes UNE-EN 14315 et UNE-EN 14318, obligatoires dans toute l'Union Européenne depuis le 1er novembre 2014. Ces normes incluent notamment les caractéristiques des systèmes avant et après la pose.
Adhérence
Le polyuréthane projeté adhère parfaitement aux substrats homogènes, propres et secs et à quasi tous les matériaux de construction. Pour l’anecdote, la mousse de polyuréthane a été découverte lors de la mise au point d'un type de colle.
L'adhérence du polyuréthane peut être augmentée selon les besoins et les matériaux, de manière mécanique en rayant leur surface ou chimique en utilisant un apprêt.
Conductivité thermique
Les systèmes de polyuréthane sont l'un des matériaux du marché assurant la meilleure isolation thermique avec une épaisseur minimale.
Ceci est rendu possible grâce à la faible conductivité thermique du polyuréthane. Bien que les différences de conductivité thermique entre le polystyrène (extrudé et expansé), les systèmes de laine minérale et le polyuréthane se mesurent en milimètres sur le papier, lors de la pose cela peut représenter une différence de 3-4 cm d'épaisseur pour la même efficacité énergétique.
Application du polyuréthane
Réception du polyuréthane
Le contrôle réception sur site a pour but de vérifier que les caractéristiques techniques des produits livrés sont conformes aux exigences du projet. Ce contrôle est effectué à trois niveaux : contrôle de la documentation, contrôle réception par marquage qualité et tests de contrôle réception.
Depuis novembre 2014, il est également obligatoire de présenter le marquage CE et la déclaration de performance des systèmes de polyuréthane:
- Marquage CE: marquage du produit contenant le logo CE, le code de désignation et les caractéristiques techniques essentielles. En raison de la nature des systèmes de polyuréthane (composants liquides), les produits sont souvent marqués d'une étiquette apposée sur le contenant.
- Déclaration de performance (DdP): Document signé contenant le code d'identification du produit, son utilisation prévue et ses performances déclarées.
Conditions climatiques
La mousse de polyuréthane rigide appliquée in situ par projection présente un excellent comportement aux agents atmosphériques (pluie, températures extrêmes, vent…). Elle n'est attaquée que par une exposition prolongée aux rayons ultraviolets, contenus, par exemple, dans la lumière directe du soleil.
Proportions des composants du mélange de polyuréthane
Chaque système de polyuréthane, conçu pour la projection ou l'injection, possède des proportions particulières indiquées dans son mode d'emploi.
En général, les deux composants d'un mélange de polyuréthane de base tendent à avoir la même proportion. Si l'on souhaite obtenir des caractéristiques supplémentaires, comme une teinte en particulier, il est possible d'ajouter des composants lors du mélange de la mousse en suivant les conseils du fabricant.
Épaisseur optimale, conditions d’application
Dans le secteur du bâtiment, il est quasi impossible d'égaler le grand pouvoir isolant du polyuréthane avec d'autres matériaux isolants couramment utilisés.
Si l'on remplace une épaisseur de matériau isolant par la même épaisseur de polyuréthane, on augmente la résistance thermique et l'on fait des économies d'énergie. Cela se traduit également par un avantage financier pour l'utilisateur final.
Discontinuité dans l’application
Une discontinuité dans l'application du polyuréthane peut entraîner de sérieuses déperditions d'énergie (chauffage, climatisation). C'est pourquoi, lors de la pose de ce matériau isolant, il est nécessaire de respecter certaines étapes afin de ne pas nuire à sa capacité isolante et imperméable.
Généralement, la continuité de la mousse de polyuréthane ne doit pas être interrompue une fois projetée car, outre la perte d'isolation, l'étanchéité du système pourrait se voir compromise et être à l'origine de fuites futures.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les applications du polyuréthane dans le bâtiment, nous vous invitons à téléchargez le document suivant:
