Proporciones adecuadas en la mezcla de los componentes del poliuretano

En otros artículos ya analizamos cómo se forma el poliuretano que se utiliza como aislamiento o fabricación de piezas, entre otras aplicaciones. La mezcla de los dos componentes poliol e isocianato, que son líquidos a temperatura ambiente, produce una reacción química que da lugar a una estructura sólida, uniforme y muy resistente.

Si el calor que desprende la reacción se utiliza para evaporar un agente hinchante, se obtiene un producto rígido que posee una estructura celular, con un volumen muy superior al que ocupaban los productos líquidos. Es lo que denominamos espuma rígida de poliuretano o PU.

La espuma rígida de poliuretano aplicada in situ por proyección, es decir, el poliuretano proyectado, se obtiene mediante una pulverización simultánea de los dos componentes que hemos citado anteriormente.

Procesos de fabricación del poliuretano

Existen dos sistemas de fabricación que conducen a dos productos diferenciados:

• Espuma rígida de poliuretano aplicada in situ por proyección, o poliuretano proyectado, que se obtiene mediante pulverización simultánea de los dos componentes sobre una superficie denominada sustrato.
• Espuma rígida de poliuretano aplicada in situ por colada, o poliuretano inyectado, en el que los dos componentes se mezclan físicamente por batido y se introducen en una cavidad donde se realiza la expansión.

Proporciones de los componentes del poliuretano

En estos procesos de formación de la espuma del poliuretano, ¿existe alguna proporción adecuada para cada uno de los dos componentes? La respuesta es afirmativa: cada sistema de poliuretano específicamente ideado para proyección o inyección en diferentes sustratos o moldes, tiene una proporción definida en sus respectivas fichas técnicas.

Analizando los sistemas de poliuretano de Synthesia Technology, nos encontramos los siguientes ejemplos:

• Poliuretan Spray S-35RGB/ECO: como el resto de sistemas Poliuretan Spray, se aplican por proyección con equipos de alta presión, dotados de calefacción. La proporción de mezcla debe ser 1:1 en volumen.
• Phono Spray I-905: como el resto de sistemas de la gama Phono Spray, la proporción entre poliol e isocianato es de 1:1 en volumen.

La conclusión a la que llegamos es que la mezcla base de poliuretano tiende a tener la misma proporción de sus dos componentes. Si se quiere conseguir prestaciones extra como algún tinte de color, se pueden añadir en el proceso de formación de la espuma los componentes necesarios según regule el fabricante. Es muy importante también tener en cuenta la temperatura ambiente y del sustrato donde se va a aplicar el poliuretano.

Para estos añadidos, es importante leer con detenimiento las fichas técnicas de los sistemas de poliuretano, ya que en ellas se encuentran especificadas todas las características del producto así como sus recomendaciones por seguridad.