Adherencia del poliuretano según la superficie de aplicación

El poliuretano proyectado presenta una magnífica adherencia sobre sustratos consistentes, limpios y secos y en general a todos los materiales utilizados en edificación. No hay que olvidar que la espuma de poliuretano fue descubierta en la investigación de un pegamento.

La adherencia de otros materiales al poliuretano se puede elevar según la necesidad tanto físicamente, rascando la superficie, como químicamente, mediante el empleo de una imprimación.

Medición de la adherencia del poliuretano

Un procedimiento sencillo para comprobar la adherencia se hace de la siguiente forma: se realiza una aplicación localizada sobre el sustrato en el que queremos realizar la comprobación, se tira de la espuma y debe de romper la espuma antes de separarse del sustrato.

Según la norma UNE-EN 14315-1, esta propiedad se debe medir utilizando el procedimiento indicado en el anexo F de dicha norma, y se debe declarar por niveles.

Cómo mejorar la adherencia del poliuretano

El poliuretano proyectado presenta una magnífica adherencia a los materiales de construcción comúnmente utilizados. No obstante hay algunos aspectos que pueden observarse para mejorar esta propiedad.

• El sustrato ha de presentar buena consistencia. Si presentara óxido fácilmente desprendible, suciedad, arena o textura terrosa, el poliuretano se adheriría a la primera capa, pero ésta sería fácilmente desprendible.
• Sobre una capa de mortero pobre o arenoso, o cualquier otra superficie no firme, será conveniente dar una capa de mortero rico, ya que debido a las tensiones normales del poliuretano se pueden producir levantamientos arrastrando consigo, por falta de cohesión, la superficie sobre la que se ha aplicado.
• Sobre materiales metálicos lisos como acero, aluminio..., habrá que realizar una limpieza desengrasante con alcohol mineral y posteriormente aplicar una imprimación anticorrosiva.
• Sobre superficies de hormigón, será necesario limpiar la lámina de lechada superficial con un cepillo adecuado donde ésta esté presente.
• Sobre una película de polietileno, material antiadherente por excelencia, será necesario flamear con soplete para conseguir buena adherencia de la espuma. Sin embargo, sobre algunos plásticos como polipropileno o teflón nunca se conseguirá adherencia.
• Sobre soportes con exceso de humedad, como superficies mojadas o con condensaciones superficiales, habrá que evitar aplicar, ya que se podrán generar bolsas y despegues del poliuretano en la zona aplicada. El problema será más acentuado cuanto menos porosa sea la superficie. Como norma general, la humedad del sustrato será inferior al 20%.
• Sobre una tela asfáltica no autoprotegida, la tela asfáltica deberá estar adherida en toda su superficie y se habrá de haber eliminado la capa de polietileno antiadherente mediante flameado.
• Sobre espuma de poliuretano antigua, si hubiera degradación por UV, se deberá limpiar por medios mecánicos, como un cepillo de alambre o agua a presión.