En fonction de son utilisation, la mousse de polyuréthane devra être plus ou moins rigide ou flexible. Sa polyvalence lui permet de s'adapter aux besoins de toutes les industries, quel que soit leur secteur. Au quotidien, elle apporte confort et protection.
Composants de la mousse de polyuréthane rigide et flexible
Ce matériau, qui possède une grande capacité isolante, s'obtient à partir du mélange de deux composants liquides, le polyol et l'isocyanate. Lorsque qu'ils entrent en réaction, ils donnent naissance à la mousse de PU rigide, une structure solide et très résistante. La chaleur produite par cette réaction peut être utilisée pour vaporiser un agent gonflant qui permettra au matériau final d'obtenir un volume plus important que celui des deux composants de départ.
La pose de mousse rigide se réalise sur site par projection ou par coulée. Le polyuréthane projeté et le polyuréthane injecté sont les deux types de polyuréthane les plus couramment utilisés dans le bâtiment et l'industrie dans un large éventail d'opérations.
Les mousses de polyuréthane souples se composent d'une structure à cellules ouvertes élastiques. Elles se démarquent de par leur capacité d'amortissement et leur polyvalence. En effet, selon les additifs ajoutés et le mode de fabrication employé, on pourra obtenir des performances différentes.
Le moulage de la mousse de polyuréthane
Le moulage du polyuréthane en matrice s'avère particulièrement économique pour les tirages de gros volume. Dans un moule, on vient verser les composants de la mousse de polyuréthane rigide ou flexible. Lorsqu'ils entrent en réaction, le matériau gonfle jusqu'à occuper l'intégralité du moule. Une fois la mousse durcie et sèche, il suffit de la sortir de la matrice et de répéter le procédé.
Le moulage par injection est relativement similaire, si ce n'est que la mousse est injectée dans la matrice à l'aide d'un appareil haute pression.
Quelle mousse choisir en fonction de l'utilisation ?
Il est essentiel de bien choisir son type de polyuréthane en fonction de l'utilisation que l'on souhaite en faire et des résultats que l'on souhaite obtenir. La mousse de polyuréthane rigide projetée s'avère la plus isolante. Sa dureté permet de la découper et de l'usiner. Les mousses souples sont quant à elle mieux adaptées au moulage.
Grâce aux mousses rigides, on obtient d'importants niveaux d'isolation thermique et acoustique avec un minimum d'épaisseur. La mousse de polyuréthane rigide se présente sous forme de plaques, de blocs et de pièces moulées pouvant s'adapter aux demandes du client (forme, texture, couleur, etc.). Utilisée comme isolant (bâtiment, froid industriel, canalisations, réservoirs, chauffages, etc.), elle se présente aussi sous la forme de mousse structurelle, d'éléments imitation bois, de panneaux décoratifs, d'emballages, de mousse florale et autres différents modèles et prototypes.
En outre, le confort et la fermeté de la mousse flexible sont particulièrement appréciés par les fabricants de mobilier (canapés, matelas, fauteuils de cinéma), tout comme ses qualités hypoallergéniques et ses multiples finitions et formes. Ainsi, le système de polyuréthane Syntheflex 9676L-TX-48 s'impose comme le mieux adapté au secteur de l'ameublement, car il permet de produire des pièces moulées à froid en mousse flexible d'une densité moulée comprise entre 50 et 60 g/l.
