W innych artykułach przeanalizowaliśmy w jaki sposób tworzy się poliuretan używany między innymi do izolacji lub produkcji części. Mieszanka dwóch składników poliolu i izocyjanianu, które w temperaturze pokojowej są płynne, powoduje reakcję chemiczną, z której powstaje struktura stała, jednorodna i bardzo wytrzymała.
Jeśli ciepło wydzielane podczas reakcji, użyje się do odparowania środka spęczniającego, otrzymuje się sztywny produkt o strukturze komórkowej, o dużo większej objętości niż produkty płynne. Jest to sztywna pianka poliuretanowa lub PU.
Sztywna pianka poliuretanowa nałożona miejscowo poprzez projekcję, to znaczy, poliuretan projektowany, jest otrzymywana poprzez jednoczesne rozpylanie obu wspomnianych wcześniej składników.
Procesy otrzymywania poliuretanu
Istnieją dwa systemy produkcji, które prowadzą do otrzymania dwóch różnych produktów:
- Sztywna pianka poliuretanowa nakładana miejscowo przez projekcję, lub poliuretan projektowany, otrzymywany poprzez jednoczesne rozpylanie obu składników na powierzchni zwanej podłożem.
- Sztywna pianka poliuretanowa nakładana miejscowo przez odlewanie, lub poliuretan wstrzykiwany, w którym oba składniki mieszają się w sposób fizyczny przez wstrząs i zostają wprowadzane do komory, w której się rozprzestrzeniają.
Proporcje składników poliuretanu
Czy w tych procesach tworzenia się pianki poliuretanowej istnieje odpowiednia proporcja dla każdego ze składników? Odpowiedź jest twierdząca: każdy system poliuretanowy specjalnie stworzony do projekcji lub wstrzykiwania na różnych podłożach lub formach odlewniczych, ma określone proporcje w swojej dokumentacji technicznej.
Analizując systemy poliuretanowe firmy Synthesia Internacional, napotykamy następujące przykłady:
- Poliuretan Spray S-35RGB/ECO: tak jak reszta systemów, Poliuretan Spray, stosuje się przez projekcję urządzeniami wysokociśnieniowymi, zaopatrzonymi w ogrzewanie. Proporcja mieszanki to 1:1 objętościowo.
- Phono Spray I-905: tak jak w przypadku pozostałych systemów z gamy Phono Spray, proporcja pomiędzy poliolem i izocyjanianem to 1:1 objętościowo.
Dochodzimy więc do wniosku, że mieszanka na bazie poliuretanu ma zazwyczaj te same proporcje składników. Jeśli chcemy osiągnąć dodatkowe efekty, takie jak konkretna barwa, możemy dodać w procesie powstawania pianki składniki niezbędne zgodnie z informacją producenta. Bardzo ważne jest wzięcie pod uwagę temperatury powietrza oraz podłoża, na które zostanie nałożony poliuretan.
Dlatego też należy dokładnie zapoznać się z dokumentacją techniczną systemów poliuretanowych, ponieważ znajduje się tam cała charakterystyka produktu oraz zalecenia bezpieczeństwa.
