Drzwi i panele chłodnicze to podstawowe elementy projektu komór chłodniczych. Są one kluczowe do utrzymania prawidłowej izolacji termicznej i kontroli temperatury. W tym kontekście poliuretan odgrywa kluczową rolę w produkcji drzwi i paneli. Istnieją głównie dwie metody produkcji drzwi i paneli chłodniczych, wstrzyknięcie pianki między powierzchnie panelu sandwich lub wlanie przy pomocy spoiwa na bazie poliuretanu płyty o izolującym rdzeniu i powierzchni jak w panelu sandwich.
Systemy Poliuretanowe do drzwi i paneli chłodniczych
Drzwi są głównym punktem dostępu do komór chłodniczych, dlatego konieczna jest ich optymalna konstrukcja. Osiąga się ten cel dzięki łatwości, z jaką wstrzykiwana pianka poliuretanowa dostosowuje się do różnorodnych objętości, wypełniając przestrzenie i tworząc wytrzymałe i wydajne struktury utrzymujące wewnętrzną temperaturę komory.
Dlatego też, wstrzykiwane systemy Poliuretanowe do drzwi i paneli chłodniczych stały się najczęściej wybieranymi elementami ze względu na ich zdolność do jednorodnego wypełniania przestrzeni i wysoką wytrzymałość termiczną. Proces ten pozwala na tworzenie drzwi i paneli, które hermetycznie uszczelniają, dzięki czemu udaje się zredukować wycieki ciepła i optymizować wydajność energetyczną.
Synthesia dysponuje gamą SynthePUR, produktami szczególnie wskazanymi do izolacji i wypełniania komór chłodniczych oraz paneli, które często uzyskane zostały z recyclingu, wpływając w ten sposób na ślad węglowy.
Z drugiej strony, Synthesia dysponuje także klejami wskazanymi szczególnie do spajania rdzeniów izolujących w formie płyt z odpowiednim pokryciem w celu produkcji komór i paneli chłodniczych.
Właściwości tych wstrzykiwanych systemów poliuretanowych
Wstrzykiwane systemy poliuretanowe do drzwi i paneli chłodniczych mają zdolność dopasowania się do różnych form i rozmiarów, wypełniając otwory i pęknięcia. W ten sposób wypełnienie jest całkowite, dzięki czemu eliminuje się zimne punkty i zapewnia się optymalną izolację termiczną. Dodatkowo, systemy te oferują znakomitą przyczepność do podłoża, dlatego powstająca w efekcie struktura jest bardzo wytrzymała i trwała.
Korzyści z użycia systemów poliuretanowych
Stosowanie systemów poliuretanowych w produkcji drzwi i paneli chłodniczych ułatwia uzyskanie wysokiej wydajności termicznej, ponieważ pozwala na utrzymanie dokładnej kontroli temperatury wewnątrz komór chłodniczych, co przekłada się na znaczną oszczędność energii. Należy do tego dodać, że szczelność przedłuża okres zdatności do użytku instalacji chłodzącej i redukuje koszt napraw.
Inne zastosowania
Mimo że odlewanie poliuretanu w systemach chłodniczych odgrywa fundamentalną rolę, jest ono też przydatne przy innych zastosowaniach. Panele z systemami odlewanymi używane są do konstrukcji struktur wymagających izolacji termicznej, takich jak chłodzone magazyny i pomieszczenia przetwórcze. Poza tym, poliuretan odlewany w panelach stosuje się także do produkcji specyficznych urządzeń, ulepszając ogólną wydajność systemów chłodzących.
