Vous pouvez nous contacter en remplissant notre formulaire de contact. Nous serons ravis de vous aider et de répondre à toutes vos interrogations.

Nous possédons deux usines en Espagne (Barcelone) et une au Panama. Vous pouvez également retrouver nos bureaux commerciaux, nos agents et revendeurs dans le monde entier. Pour obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous écrire via notre formulaire de contact.

Oui. Nous vous invitons à nous écrire via notre formulaire de contact et nous reviendrons vers vous dans les meilleurs délais.

Malheureusement, nous ne proposons aucun service à l’attention des particuliers, nos produits et services sont réservés aux professionnels. Nous vous invitons à contacter une entreprise d’isolation près de chez vous.

Vous pouvez retrouver nos fiches techniques ainsi qu’un grand choix de catalogues, de vidéos et de cas de réussite sur notre page Ressources.

Les utilisations du polyuréthane sont très diverses. Le rôle principal de ce matériau consiste à assurer l’isolation des bâtiments, mais on le retrouve aussi dans de nombreuses applications industrielles.

Les systèmes de polyuréthane sont communément employés dans différents secteurs allant du bâtiment à la médecine. Ils participent à l’élaboration de fauteuils, de coques, d’équipement technique de laboratoire, d'accoudoirs, d'appuie-têtes et de jantes, et peuvent même servir d'adhésif pour assembler différentes pièces. Découvrez toutes les applications du polyuréthane dans l’onglet Applications industrielles.

Le principal avantage du polyuréthane projeté réside dans ses excellentes propriétés isolantes. Il offre des solutions polyvalentes qui s'adaptent à tous les éléments constructifs. Facile à installer, il adhère parfaitement à presque tous les substrats et forme une couche uniforme, continue et sans raccords. Dans le bâtiment, il sert principalement à isoler les façades, les charpentes, les toitures, les sols et les cloisons intérieures.

Facile à appliquer, même dans les zones les plus difficiles d’accès, le polyuréthane injecté est très prisé pour les travaux de rénovation de bâtiments ne présentant aucune isolation thermique. L’injection de polyuréthane dans les lames d'air des façades est l’application la plus répandue de ce matériau.

Oui, le polyuréthane améliore l’isolation contre le bruit aérien de l’enveloppe des bâtiments et il s'utilise aussi bien pour les cloisons mitoyennes que pour les façades extérieures.

Oui, le polyuréthane est recyclable. Une grande partie de la matière première employée pour la fabrication de la mousse isolante de polyuréthane provient du recyclage chimique de résidus de polyuréthane, et ce, même si la pose des différents systèmes isolants en polyuréthane ne produit que très peu de déchets, car ces systèmes sont réalisés sur mesure ou produits in situ.

Le polyuréthane constitue l’un des meilleurs matériaux pour créer une barrière antiradon, car il présente une surface continue, sans raccords, totalement étanche, qui s'adapte à toutes les particularités du terrain grâce notamment à son excellente résistance mécanique.

Le polyuréthane est constitué de deux composants : le polyol et l’isocyanate, liquides à température ambiante. Au moment de la projection ou de l’injection, il se produit une réaction chimique qui donne naissance à une structure solide, uniforme et très résistante.

La température dépend du type de formule, car celui-ci influence la quantité de matériau utilisée, la densité, la réactivité de la réaction, etc. Tous ces éléments ont une influence sur la température intérieure, laquelle varie énormément. En règle générale, la température doit se situer entre 50 et 140 °C.

L’épaisseur de polyuréthane optimale dépend de l’utilisation à laquelle le matériau est destiné et de l’élément constructif dont il fait partie. La meilleure stratégie à adopter pour obtenir un résultat optimal à moindre coût consiste à concevoir directement l’enveloppe avec l’épaisseur d’isolant adaptée.

Le polyuréthane présente une excellente adhérence à tous les substrats stables, propres et secs et en général, à tous les matériaux utilisés dans le bâtiment. Cela tombe sous le sens, puisque la mousse de polyuréthane a été découverte au cours de la mise au point d’un adhésif.

La conductivité thermique est une propriété physique commune à tous les matériaux, notamment le polyuréthane. Elle permet d’évaluer la capacité du matériau à diffuser la chaleur, soit le déplacement de l’énergie calorifique à travers un corps. Les systèmes de polyuréthane comptent parmi les matériaux du marché qui présentent la meilleure isolation thermique avec une épaisseur minime. Cette propriété est due à la faible conductivité thermique du polyuréthane.

Le polyuréthane agit comme une membrane qui régule l’humidité grâce à ses propriétés imperméables, mais aussi respirantes. En effet, les systèmes de polyuréthane sont perméables à la vapeur d’eau.

Les techniques d'injection du polyuréthane sont complexes et nécessitent des contrôles à différentes étapes. Dans un premier temps, il faut réaliser une étude préliminaire de l’état du mur sur lequel on souhaite intervenir. Il est préférable de disposer d’une lame d'air continue d’une épaisseur minimale de cinq centimètres. La température minimale recommandée du substrat au moment de l’injection doit être de 5 °C. Il faut ensuite effectuer une série de perforations qui serviront par la suite à injecter le polyuréthane du bas vers le haut. Une fois l’injection terminée, il suffit de reboucher ces perforations et d’uniformiser le parement.

Pour bien appliquer le polyuréthane projeté, il faut prendre en compte toute une série de facteurs allant des conditions météorologiques aux réglages des machines, en passant par le type et le procédé d'application. Les surfaces doivent être propres, sèches et dénuées de poussière et de graisse afin d'assurer une adhérence optimale de la mousse de polyuréthane au substrat. La température minimale recommandée au moment de la projection est de 5 °C. L’épaisseur de la couche est facilement contrôlable et peut être modifiée en changeant la rapidité de l’application et/ou la chambre de mélange du pulvérisateur.

L’applicateur doit s'assurer que les conditions météorologiques sont conformes à la fourchette de critères définie dans la fiche technique du système de polyuréthane sélectionné. Sauf indication contraire, les conditions d'application sont les suivantes :

• Température ambiante : entre 5 et 40 °C
• Température du substrat : supérieure à 5 °C.
• Humidité ambiante : inférieure à 85 %
• Humidité du substrat poreux : inférieure à 20 %
• Humidité du substrat non poreux : Sec

La mousse de polyuréthane est inerte et présente une innocuité totale. Il est d'ailleurs omniprésent dans notre vie quotidienne sous des formes diverses et variées. 

Contrairement aux rumeurs, le polyuréthane est sans danger pour la santé des utilisateurs, comme l’ont prouvé de nombreuses études. 

Rassurez-vous, si vous craignez que le polyuréthane soit à l’origine d’émissions toxiques et polluantes qui nuisent à la qualité de l’air au sein des bâtiments, il n’en est rien. 

Malgré la présence d’isocyanate ou de MDI dans la formulation chimique, la mousse de polyuréthane qui résulte de la réaction est un matériau inerte qui ne présente aucune trace de l’isocyanate d’origine. Il n’y a donc aucun risque d’émission de cette substance.

Le polyuréthane est un matériau sûr en cas d'incendie. 

S’il entre en contact avec des flammes, sa surface se carbonise et protège ainsi le noyau. 

En cas d’incendie, les fumées qui se dégagent lors de sa combustion présentent une composition similaire à celles produites par d’autres composés organiques utilisés au quotidien, comme le bois, le liège ou le coton.

L’impact environnemental du polyuréthane est bien moindre qu’il n’y paraît, car ce matériau permet en réalité de limiter ou d’éviter les pertes énergétiques et donc, de faire des économies d'énergie et d'améliorer l’efficacité énergétique. 

De plus, sa grande durabilité permet de conserver la même isolation à base de polyuréthane tout au long de la vie utile du bâtiment, ce qui augmente encore les économies d’énergie et de ressources. 

Le polyuréthane comme la mousse de polyuréthane sont recyclables et le recyclage chimique des déchets de polyuréthane permet d’obtenir une toute nouvelle matière première, utilisée pour fabriquer à nouveau du polyuréthane.