Los sistemas de poliuretano son ampliamente utilizados en diferentes sectores que incluyen desde la construcción hasta la medicina. Podemos encontrar sistemas de poliuretano en asientos, carcasas, equipamiento técnico de laboratorio, reposabrazos, reposacabezas, llantas y hasta en los adhesivos de unión entre diferentes piezas.
Gracias a que el poliuretano es un material muy resistente y adaptable, es uno de los materiales con mayor número de posibilidades de aplicación e innovación. Estas propiedades han sido clave para el desarrollo de su uso en diversos campos del sector industrial. El aumento de la utilización industrial de piezas de poliuretano se debe principalmente a dos propiedades: la durabilidad y la versatilidad.
A continuación recogemos algunas de las principales aplicaciones del poliuretano en la industria.La función básica de los asientos de automóvil es aportar comodidad al pasajero tanto en condiciones estáticas como dinámicas y se les exige algo más que ergonomía y amortiguación. Los asientos fabricados a base de espuma flexible de poliuretano moldeada cubren esas necesidades básicas y además aportan confort, seguridad pasiva y ahorro de combustible.
Los faldones delanteros y traseros o los alerones son algunas de las piezas conocidas como spoilers que se fabrican con poliuretano. Las cualidades de ligereza y resistencia de estas piezas hacen de los sistemas de poliuretano uno de los materiales más idóneos para fabricarlos ya que ofrece ligereza, versatilidad para alcanzar las formas deseadas, fácil montaje y la posibilidad de pintarlo o darle un aspecto metalizado o cromado. Además, los sistemas de poliuretano hacen que los spoilers tengan una buena resistencia frente a agentes externos como la radiación solar, las temperaturas extremas, lluvia, etc.
En el caso de los barcos, rellenar el casco con poliuretano garantiza el aislamiento y la flotabilidad. Éste último es un requisito básico para obtener los marcados de calidad. Con un peso más ligero que el agua, las espumas de poliuretano expandidas in situ se adaptan al espesor del casco del barco.
Los sistemas de poliuretano son un material muy recomendable para aislar las cámaras frigoríficas de las bodegas de los barcos gracias a su excelente comportamiento térmico, el cual garantiza el aislamiento al tiempo que no afecta a la flotabilidad. Los sistemas de poliuretano para barcos, y especialmente los de espuma rígida de celda cerrada, tienen un coeficiente de conductividad térmica muy bajo, lo que aporta un elevado grado de aislamiento.
Desde los inicios del cine, las sillas han ido evolucionando hasta convertirse en cómodas butacas que se adaptan a la perfección al cuerpo de cada espectador. Esta adaptabilidad y confort es posible gracias a la espuma flexible de poliuretano. Esta ofrece a los diseñadores una gran versatilidad en aspectos de acabados y diseño, al tiempo que garantiza el confort en los usuarios. Las espumas flexibles de poliuretano son suaves y, como material de relleno, proporcionan un apoyo firme y seguro para cojines de asientos, colchones y butacas.
Las partes de una silla de oficina fabricadas habitualmente con poliuretano son las bases, respaldos y apoyabrazos. El poliuretano, gracias a su adaptabilidad, permite fabricar todas ellas para lograr el máximo confort del usuario.
Uno de los mayores enemigos en el aislamiento térmico de una vivienda son los puentes térmicos. Para combatirlos, el poliuretano puede aportar sus excelentes propiedades térmicas a la carpintería de la envolvente, gracias a la posibilidad de moldear perfiles de ventanas con sistemas de poliuretano. Los sistemas de poliuretano para fabricación de ventanas consiguen una doble función. Por un lado, actúan como aislantes térmicos y, por otro lado, tienen un efecto de sellado consiguiendo que las ventanas fabricadas con poliuretano aporten estanqueidad en el edificio.
Gracias a su función impermeabilizante, el poliuretano es un material idóneo para el recubrimiento de piscinas. La principal ventaja de los elastómeros de poliuretano es que crean una membrana continua, sin juntas y adherida al soporte. Al crear una impermeabilización continua se reducen las posibilidades de que se produzcan fugas.
Los adhesivos de poliuretano son productos muy comunes en nuestra vida cotidiana. A diario utilizamos muchos objetos y elementos que están unidos con este tipo de adhesivos, ya que se emplean para pegar materiales como madera, plástico, cartón, metal o vidrio. Existen diferentes tipos de adhesivos de uno o dos componentes.
En los tanques térmicos con doble cerramiento estanco, el poliuretano de baja densidad es el producto idóneo para rellenar grandes cavidades y proporcionar las prestaciones aislantes necesarias, compatibles con la estética y la capacidad del tanque o depósito.
El poliuretano es un polímero muy presente en los laboratorios, no sólo como parte de los experimentos que se estén llevando a cabo, sino que forma parte de los productos industriales que forman parte del equipamiento técnico de un laboratorio. Los sistemas de poliuretano aportan una gran resistencia y durabilidad a las piezas, al mismo tiempo que los diferentes niveles de densidad consiguen adaptarse a las formas más inverosímiles.
Gracias a la facilidad de moldeo que tiene el poliuretano de alta densidad en su fase de fabricación, se fabrican piezas de poliuretano de alta densidad en industrias tan distantes como la automovilística o la fabricación de aparatos eléctricos. El método más común de la fabricación de este tipo de piezas es a través del inyectado de poliuretano en moldes. Los moldes para piezas de poliuretano han experimentado grandes avances que permiten que la pieza de poliuretano final no necesite apenas retoques: el producto final sale del molde con la forma deseada.
Gracias a la facilidad de moldeo de los sistemas de poliuretano que se utilizan para estos fines, las vigas resultantes pueden tener diferentes formas y, sobre todo, imitar a la perfección el acabado de madera. Esto permite que las vigas resultantes se utilicen por ejemplo para tapar uniones de planchas en techado o para cubrir vigas de hormigón estructurales.
En arquitectura las molduras se emplean para realizar remates o adornos en las paredes y techos. Las molduras de imitación de madera fabricadas a partir de sistemas de poliuretano aportan una gran ligereza a la propia moldura, gracias a que el poliuretano es un material con baja densidad. Este factor también permite que se trabaje fácilmente con ellas, obteniendo una amplia variedad de remates finales.
Si queremos decorar paredes por el interior, los paneles decorativos de poliuretano ofrecen una amplia gama de acabados con imitación de piedra, ladrillo, textiles, hormigón o madera. Además de la versatilidad en los acabados hay dos características que acompañan a todos los paneles decorativos de poliuretano: su ligereza y su resistencia. Estas características hacen de los paneles decorativos de poliuretano productos muy fáciles de instalar y manipular.
Los marcos decorativos son una opción funcional y elegante de decorar las paredes de un espacio, dándole un aspecto diferente a la estancia sin tener que realizar un gran desembolso económico. Gracias a los diferentes acabados que ofrecen los sistemas de poliuretano, se pueden realizar marcos de poliuretano con aspecto de madera, los cuales nos permiten combinar diferentes colores, posiciones y texturas .
Las tablas de surf han ido evolucionando hasta llegar a utilizar materiales ligeros a la vez que resistentes como el poliuretano. Una tabla de surf debe ofrecer una alta resistencia a los golpes de las olas, al tiempo que permita una flotabilidad adecuada. Ambas características se logran perfectamente gracias al poliuretano que da como resultado un peso ligero y una extraordinaria resistencia a los impactos.
Desde sus orígenes han ido variando los materiales con los que se fabrican, evolucionando de las ceras y escayolas de los inicios, hasta los maniquís fabricados con sistemas de poliuretano, los cuales ofrecen una gran versatilidad a la hora de imitar distintos acabados y materiales. El poliuretano es un material altamente resistente como producto final pero muy flexible en su aplicación inicial.