Urespray P-500 to system elastomerowy na bazie czystego polimocznika powstały w wyniku reakcji dwóch składników, nanoszonych metodą natryskową za pomocą urządzenia dozującego.
W kilka sekund tworzy elastyczną, integralną powłokę bez łączeń czy warstw
układanych na zakładkę, ma dużą elastyczność i jest doskonałą hydroizolacją. W zależności od warunków pogodowych, ze względu na szybki czas schnięcia (poniżej 5 sekund), można po niej chodzić już po kilku godzinach od aplikacji.
Po całkowitym wyschnięciu, system Urespray P-500 poza cechą izolacji wodnej, posiada również znakomite właściwości fizykochemiczne, i mechaniczne, takie jak odporność na spalanie, zgniatanie i rozrywanie. Charakteryzuje się też znakomitymi właściwościami w niskich temperaturach oraz dużą odpornością na większość środków chemicznych.
Zastosowania
Głównym zastosowaniem produktu Urespray P-500 jest sektor budowlany i przemysłowy, przede wszystkim w celu uszczelniania i ochrony:
- Pokryć dachowych (w tym zielonych dachów) i elewacji zewnętrznych
- Dachów pochyłych lub płaskich
- Dachów płaskich, po których można chodzić, balkonów, tarasów, parkingów, konstrukcji betonowych
- Pokryć dachowych i chodników z występującym ruchem kołowym
- Zbiorników i kanałów nawadniających
- Aplikacji antypoślizgowych
- Ścian oporowych i fundamentów
- Basenów i szamb
- Pianki poliuretanowej i styropianu ekspandowanego
Nanoszenie metodą natryskową pozwala na pokrycie obszarów, gdzie powierzchnia jest nieregularna lub o skomplikowanych kształtach tworząc jednorodną powłokę.
Warunki nanoszenia
System Urespray P-500 nanoszony jest przy użyciu wysokociśnieniowego sprzętu dozującego o następujących właściwościach:
- Ciśnienie składników: : 150-200 bar
- Temperatura podgrzewaczy: 70-80oC
- Temperatura węży: : 70-80oC
Przy niskiej temperaturze otoczenia zaleca się regulowanie temperatury
podgrzewaczy składników, aby wyrównać ciśnienia i zapewnić odpowiednią
mieszankę.
Cała powierzchnia przeznaczona do pokrycia powinna być oczyszczona z kurzu i tłuszczu oraz całkowicie sucha. Temperatura powierzchni, zgodnie z testem przeprowadzonym w procesie nadawania Europejskiej Oceny Technicznej (EOT) referencja 16/0153, ma szeroki zakres i może być wykonywana w temperaturze od - 20oC do 90oC. Mimo wszytko, zgodnie z naszym doświadczeniem, zalecamy nanoszenie polimocznika przy temperaturze powyżej 5oC oraz wilgotności względnej poniżej 75%.
Dzięki swym właściwościom, system Urespray P-500 przylega do każdej powierzchni. Mimo wszystko, zalecamy wykonanie prób przyczepności i użycia środka gruntującego przed aplikacją produktu. Minimalna grubość powłoki po wyschnięciu powinna wynosić 1,6 mm, zgodnie z Europejską Oceną Techniczną (EOT), a zalecana grubość powinna wynosi 2 mm.
W celu uzyskania najlepszego efektu zaleca się nanoszenie cienkich warstw w sposób krzyżowy, z zachowaniem wymaganych odstępów czasowych pomiędzy kolejnymi warstwami. Aby uzyskać optymalną izolację, powierzchnia powinna być wolna od wilgoci, ponieważ może ona doprowadzić do powstawanie porów lub pęcherzyków powietrza. Dlatego też zaleca się nanoszenie bardzo cienkiej pierwszej warstwy, która w razie pojawienia się bąbelków czy pęcherzyków powietrza, wskazałaby nam na
obecność wilgoci.
Przygotowanie powierzchni lub podłoża
Przygotowanie powierzchni, na których zastosowany będzie system ma kluczowe znaczenie dla finalnego efektu.
W tym konkretnym przypadku przeanalizowano stan betonu, wilgotność na
powierzchni oraz porowatość.
Podkład
Podkłady (primers) poprawiają przyczepność oraz spójność i szczelność
podłoża.
Występują 2 rodzaje podkładów, epoksydowe i poliuretanowe, należy je
dobierać w zależności od rodzaju podłoża, jego porowatości, stopnia wilgotności, i temperatury nanoszenia.
W analizowanym przypadku zdecydowano się na użycie podkładu PO-84, na bazie poliuretanu dwuskładnikowego, w 100% stałych. Jest ona głównie stworzona do uszczelniania i gruntowania powierzchni porowatych z drewna i betonu w celu poprawienia przyczepności polimocznika Synthesia.
Nanoszenie systemu Urespray P-500
Przed rozpoczęciem aplikacji wzięto pod uwagę warunki termo-hydrometryczne, fundamentalny parametr wymagający dokładnej analizy.
Określenie obecności kondensacji, pary wodnej czy wilgotności podłoża jest
podstawą. Czynniki te powodują powstawanie otworów, które tworzą mikro kratery w pokryciu, co wpływa na jego szczelność i może doprowadzić do problemów z przyczepnością.
Określenie punktu skraplania pozwala na sprawdzenie czy warunki aplikacji są właściwe. Koniecznym warunkiem jest to, żeby temperatura powierzchni wynosiła co najmniej 3°C powyżej punktu rosy.
W tym wypadku, wykonano nanoszenie na krzyż, o grubości mniej więcej 1,0 mm na warstwę, czyli całkowita grubość wynosiła 2,0 mm. Między pierwszą i drugą warstwą odczekano chwilę, aby uniknąć generowania się ciepła pomiędzy warstwami.
Pierwsza warstwa użyta została dla próby jako wstępne grzanie podłoża. Zaleca się wykonywać to zawsze, przy minimalnym możliwym zużyciu, aby wykryć możliwe problemy wilgoci czy patologii takich jak pory (pin-holds) czy bąble na powierzchni. Następnie naniesiono pozostałą część warstwy aż uzyskano ostateczną grubość.
Wynik końcowy
Polimocznik ma dużą odporność mechaniczną, charakteryzuje się dobrą wydajnością nawet bez żadnego pokrycia powierzchni.
Dla pełnego obrazu systemu, należy wspomnieć, że jedną z podstawowych
właściwości polimocznika jest niska odporność na promieniowanie ultrafioletowe, co prowadzi do powstawanie żółtawego koloru powierzchni, jednak nie ma to wpływu na właściwości produktu.
Zawsze, gdy to możliwe i rozwiązanie końcowe wymaga zachowania koloru,
najlepszą opcją będzie nałożenie jednej warstwy naszej żywicy alifatycznej, gama Alisyn. W tym przypadku, jako że efekt końcowy to ściany podziemne, nie wymagało to zabezpieczenia polimocznika i dlatego zdecydowano się na wykończenie ochronną membraną drenującą a następnie wypełnienie ziemią.
Aby poznać inne rozwiązania konstrukcyjne, prosimy skontaktować się z technicznym działem sprzedaży, który dopasuje odpowiednie rozwiązanie do każdego rodzaju budowy.
