Depuis déjà de nombreuses années, Synthesia concentre son activité sur la fabrication de polyols de polyester destinés à l'industrie du polyuréthane. Ceux-ci permettent de mettre au point des polymères très polyvalents et performants, adaptés à différentes utilisations.
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Il existe une grande variété de polyols de polyester présentant tout un éventail d'acidités, d’OH, de fonctionnalités, de poids moléculaires et de natures chimiques adaptés à diverses applications. Synthesia Technology fabrique notamment les polyesters suivants, destinés au marché de la chaussure : HOOPOL F-110-1000, F-113, F-772-P, Polymeric Polyester PM-245, Polymeric Polyester PM-2245. Plus récemment, Synthesia Technology a aussi mis au point les produits BIO-HOOPOL à partir de matières premières renouvelables et/ou présentant une empreinte carbone réduite.
Les polyesters polymériques : qu'est-ce que c'est ?
Les dispersions stables obtenues par polymérisation contrôlée de monomères vinyliques au sein d'une matrice de polyester portent le nom de polyesters polymériques, mis au point par Synthesia Technology.
Cette famille de dispersions s'utilise surtout dans le secteur de la fabrication de semelles de chaussures extérieures et intermédiaires, mais aussi dans le domaine automobile sous forme de mousses flexibles.
Dans l'industrie de la chaussure, ces dispersions sont baptisées HOOPOL PM. Peu gourmands en isocyanate et présentant de meilleures propriétés mécaniques, ces produits permettent de réaliser des économies, mais aussi de réduire la densité de la mousse microcellulaire.
La structure et les propriétés de l'élastomère produit à partir de ces dispersions dépendent de la méthode de synthèse utilisée, notamment la taille des particules ou encore la structure du polyester de base.
L'introduction de polyols polymériques dans les systèmes destinés au secteur de la chaussure offre de nombreuses perspectives d'utilisation.
Polyols de polyester polymérique : Principaux avantages
Les avantages majeurs liés à l'utilisation des polyesters polymériques dans la fabrication des semelles de chaussures, intérieures, extérieures et intermédiaires sont les suivantes :
- Amélioration de la structure cellulaire : confort (cellules plus fines et uniformes).
- Amélioration de la stabilité dimensionnelle.
- Augmentation de la dureté proportionnellement à la densité.
- Obtention d'une densité plus faible proportionnellement à la dureté.
- Réduction des coûts de formulation (en raison de l'économie d'isocyanate).
- Amélioration de l'apparence de la peau pour les formulations à base d'eau.
- Accélération du cycle de démoulage permettant un meilleur rendement.
- Augmentation des propriétés mécaniques et diminution de la densité.
L'utilisation d'une charge polymérique en dispersion permet d'améliorer les propriétés mécaniques, notamment, comme nous l'avons vu, la dureté, la résistance à la traction et à l'usure.
Chez Synthesia Technology, nous proposons des solutions destinées au secteur de la chaussure dont les grandes qualités et performances leur confèrent résistance, flexibilité et polyvalence de finis et de plasticité en raison de leur diversité de densités. Ainsi, nos produits s'adaptent à tout type de chaussure et/ou de finis.
