Caso de estudio: Poliuretan Spray S-403 HFO y Urespray P-500

* Teniendo en cuenta un peso de 8,6 g por botella de PET

** Teniendo en cuenta un espesor de 10 cm y una densidad aplicada de 48 kg/m³

Por otro lado, el Urespray P-500 es un sistema de elastómero de poliurea formado por la reacción de dos componentes líquidos (poliol e isocianato) de secado rápido a temperatura ambiente aplicados mediante pulverización mecánica.

Ambos son productos certificados. El Urespray P-500 tiene un DITE (Documento de Idoneidad Técnica Europeo) y el Poliuretan Spray S-403 HFO tiene el marcado CE, marca N y certificado Keymark.

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Aplicación Poliuretan Spray S-403 HFO

El sistema Poliuretan Spray S-403 HFO se aplica por proyección mediante equipos de alta presión dotados de calefacción y una relación de mezcla de 1:1 en volumen. Sus principales aplicaciones son el aislamiento térmico de cerramientos de edificios, viviendas (tabiquería), naves industriales, granjas, muros enterrados, etc. y su densidad aplicada es de 43-53 g/l.

Ventajas en la aplicación 

• Supresión total de puentes térmicos. El aislamiento no presenta juntas ni fisuras, puesto que es un aislamiento continuo. Buena adherencia al sustrato. No es necesario el empleo de colas ni adhesivos para su instalación.
• Posibilidad de aislar e impermeabilizar en un único proceso. Esta característica se debe, por un lado, a su estructura de celda cerrada y estanca al agua y, por otro lado, a su forma de aplicación en continuo que permite evitar las juntas.
• Movilidad. Posibilidad de desplazarse rápidamente a cualquier obra sin necesidad de transportar o almacenar productos voluminosos, como son otros materiales aislantes.
• Sellado de huecos amortiguando el paso del sonido.
• Aumento de la superficie habitable comparado con otros materiales aislantes.

Aplicación Poliurea Urespray P-500

Se aplica después de haber aplicado el producto Poliuretan Spray S-403 HFO. El método práctico de aplicación es mediante los equipos de proyección en caliente, con las siguientes características:

• Presión de los componentes: 150-200 bar
• Temperatura de los precalentadores: 70-80ºC
• Temperatura mangueras: 70-80ºC

En ambientes fríos se recomienda regular la temperatura de los precalentadores de los componentes para equiparar presiones y garantizar una buena mezcla.

Se recomienda aplicar en dos o tres capas para alcanzar el grueso optimo (2mm aprox.). Es posible pigmentar Urespray P-500 en diferentes colores.

Condiciones de aplicación

El primer producto que se aplicó fue el Poliuretan Spray S-403 HFO. La cavitación de las bombas puede producir una descompensación de la relación de mezcla poliol/isocianato produciendo espuma de mala calidad. Para evitar este fenómeno los fabricantes de máquinas recomiendan utilizar bombas divorciadas.

Las superficies deben estar limpias, secas y exentas de polvo y grasa para procurar una buena adherencia de la espuma al sustrato. Además, si el sustrato es metálico debe estar exento de óxido y herrumbre. Para asegurar una buena adherencia sobre sustratos metálicos se recomienda la utilización de una imprimación adecuada.

El rendimiento de la espuma viene influenciado por un gran número de factores, tales como:

• Condiciones  atmosféricas:  temperatura  y  humedad  del  ambiente  y  de  la superficie del sustrato, así como otros factores ambientales (viento etc.).
• Ajuste de la maquinaria, relación adecuada.
• Tipo de aplicación: vertical, horizontal, techos.
• Forma de aplicación: espesor de capas, aplicación de barniz.

Seguidamente se aplicó la capa de poliurea, en este caso con nuestro producto Urespray P-500. El método práctico de aplicación es mediante equipos de proyección en caliente.

Resultado final

La aplicación por proyección permite recubrir zonas con una superficie irregular o con una complicada geometría, formando una película uniforme en el color deseado y dando una protección a toda la estructura frente a filtraciones y humedades, alargando así la vida de la misma.

En este caso en concreto, para considerar la aplicación y rehabilitación acabada de forma correcta, se siguieron los siguientes pasos:

1. Homogeneización y sellado de la superficie con nuestro producto Poliuretan Spray S-403 HFO.
2. Aplicación de Poliurea mediante nuestro producto Urespray P-500.

De la gran variedad de acabados posibles para este tipo de soluciones, en este proyecto de rehabilitación se procedió a cubrir la poliurea con baldosas y así dar por finalizada la obra.

Para otras soluciones constructivas, pónganse en contacto con el departamento técnico- comercial y se adaptará la solución adecuada a cada tipo de obra.