Impermeabilización de muros enterrados con el sistema Urespray P-500, un sistema elastomérico a base de poliurea pura que constituye un recubrimiento elástico integral, sin juntas ni solapes, de alta flexibilidad y excelentes propiedades de impermeabilidad y mecánicas como resistencia a la abrasión, tracción y desgarro.
Urespray P-500 es un sistema elastomérico a base de poliurea pura formada por la reacción de dos componentes líquidos aplicados por proyección mecánica y de secado rápido.
Constituye un recubrimiento elástico integral, sin juntas ni solapes, de alta flexibilidad siendo apto para la impermeabilización. Dependiendo de las condiciones ambientales, debido a su rápido secado inferior a 5 segundos, permite ser transitable a las pocas horas de su aplicación.
Una vez curado completamente, el sistema Urespray P-500 posee excelentes propiedades de impermeabilización y mecánicas como resistencia a la abrasión, tracción y desgarro. Presenta también muy buen comportamiento a temperaturas bajas, así como una gran resistencia
química a la mayoría de los agentes químicos.
Las principales aplicaciones del Urespray P-500 se hallan en el campo de la construcción y de la industria, fundamentalmente para la impermeabilización y protección de:
El método de aplicación es mediante equipos de proyección en caliente, con las siguientes características:
Para una buena aplicación se recomienda la aplicación de finas capas, dejando secar entre capa y capa, y éstas se deben aplicar de forma cruzada. Para obtener una optima impermeabilización la superficie debe estar libre de humedad ya que puede producir poros o burbujas, por lo que se recomienda aplicar una primera capa muy fina que, en el caso de aparecer burbujas o bolsas de aire, nos indicaría la presencia de humedad.
La preparación de las superficies en las que se aplicará el sistema es de importancia fundamental para su éxito final.
En este caso concreto se examinó el estado del hormigón, la humedad en el sustrato y la porosidad.
Las imprimaciones mejoran la adherencia de las superficies o soportes, así como su consolidación y sellado.
Existen 2 tipos de imprimaciones, de base epoxi y poliuretano, y deben ser seleccionadas en función del tipo de superficie o soporte, su porosidad, grado de humedad, temperatura de aplicación, etc.
En este caso de estudio, se decidió utilizar la imprimación PO-84, que es una imprimación de poliuretano de dos componentes, 100% sólidos y que está principalmente desarrollada para el sellado e imprimación de sustratos porosos de madera y hormigón para mejorar la adherencia de las poliureas de Synthesia.
Antes de comenzar la aplicación se tuvieron en cuenta las condiciones termo-higrométricas, un parámetro fundamental que requiere un cuidadoso análisis.
Es fundamental conocer la presencia de condensación, rocío o humedad en el sustrato. Estos factores dan lugar a orificios que crean micro cráteres en el recubrimiento, lo que compromete su estanqueidad y puede provocar problemas de adhesión.
Conocer el punto de rocío permite establecer si las condiciones de aplicación son adecuadas. Es imprescindible que la temperatura de la superficie sea, al menos, 3°C superior al punto de rocío.
En este caso concreto, la aplicación se realizó en dos manos cruzadas, con un espesor de aproximadamente 1,0 mm por capa, por lo que el espesor total aplicado fue de 2,0 mm. Entre la primera y la segunda capa se esperó un tiempo prudencial para evitar la generación de calor entre capas.
La primera capa se usó a modo de prueba/precalentamiento del sustrato. Se recomienda hacerlo siempre, con el mínimo consumo posible, para detectar posibles problemas de humedad o patologías tipo poros (pin-holds) o ampollas en la superficie. Posteriormente se aplicó el resto de la capa habitual hasta conseguir el grosor final.
La poliurea pura tiene una gran resistencia mecánica, presentando un alto rendimiento frente a las agresiones ambientales, incluso sin ningún recubrimiento de superficie.
Sin embargo, una de las características fundamentales de la poliurea es su baja resistencia a la radiación ultravioleta, lo que provoca un marcado color amarillento de la superficie, hecho que no afecta a sus propiedades.
Siempre que sea posible, y la solución final requiera mantener la estabilidad del color, la mejor opción sería la aplicación de una capa de nuestra resina alifática, gama Alisyn. En este caso, al ser una solución final de muros enterrados, no hubiera sido adecuado usarla, por lo que se optó por un acabado con membrana protectora drenante y el posterior relleno con tierras.
Para otras soluciones constructivas, pónganse en contacto con el departamento técnico- comercial y se adaptará la solución adecuada a cada tipo de obra.